HISTORY 沿革
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1946 昭和21年1月
個人で大阪市城東区関目町2番4で創業、近藤工作所を設立
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1950 昭和25年5月
資本金30万円で有限会社三永金属工作所を設立
三永金属工作所設立当時の -
1957 昭和32年8月
会社組織を変更して資本金120万円で三永金属工業株式会社を設立
三永金属工業 工場 -
1960 昭和35年2月
トランジスタラジオ部品を製造する専門工場を大阪市城東区関目1-41に建設
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1962 昭和37年
アルミ鍛造プレス導入
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1964 昭和39年1月
大阪市城東区関目1-41の工場を大阪市城東区茨田浜町870に移転し本社とする
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1966 昭和41年
大阪市城東区関目町2番4の工場を本社に移転
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1967 昭和42年
資本金を960万円に増資
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1968 昭和43年
エアークラッチプレス導入
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1970 昭和45年7月
熊本県玉名市大倉478に九州三永金属工業株式会社を設立
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1973 昭和48年8月
生産の合理化を目的とした順送金型による専門工場を建設し、第四事業部とする
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1974 昭和49年
ワイヤーカット機導入
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1976 昭和51年
ワイヤーカット放電加工部門として株式会社サンエックスを設立
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1978 昭和53年
三次元トランスファーマシン、ロボットラインを導入開始
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1981 昭和56年
東京都昭島市に東京営業所を開設
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1983 昭和58年
大型プレス(150トン×5)ロボットラインを設備
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1986 昭和61年
500トン トランスファープレスを設置
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1987 昭和62年9月
大東市に第三事業部として建築金物プレス工場を建設
10月タイ国バンコクにタイサンエイ株式会社を設立
タイサンエイ 工場内景 第一~第四事業部の事業部制を鉄製品事業部とアルミ製品事業部に再編する
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1990 平成2年
設立40周年を機に株式会社エスケイケイに社名変更、本社ならびにアルミ製品工場を大東市に新築移転、鉄製品工場を奈良県生駒市に新築移転
資本金を3,840万円に増資
ロールホーミング製造設備を導入、建築下地材を製造開始
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1992 平成4年3月
建築下地材、通商産業省より日本工業規格表示認定(JIS)を受ける
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1993 平成5年
500トン リンクプレスを設置
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1995 平成7年
大東本社のアルミ製品工場を奈良県生駒市に集約移転
輸出入促進部門を発足
パンチング加工を専業とする株式会社サンエースを設立
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1996 平成8年
超精密プレス分野へ進出
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2000 平成12年
創立50周年を迎える
ISO9002認証取得
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2001 平成13年
タイサンエイ株式会社、ウェルグローに新鋭工場設立
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2003 平成15年
ISO9001認証取得
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2004 平成16年
資本金を5,500万円に増資
株式会社サンエースの工場を生駒市北田原町に拡張移転
ISO14001証取得
デジタルカメラ部品の増注により、株式会社エスケイケイと九州三永金属工業株式会社にアルミラインを増設
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2006 平成18年
業務合理化のため株式会社サンエックスを吸収合併
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2007 平成19年
300トン Wクランクサーボプレス導入
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2010 平成22年
タイサンエイ株式会社、ウェルグローに第二工場設立
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2011 平成23年
近藤 弘孝が代表取締役社長に就任
コンパクトデジタルカメラ部品の一貫生産をタイサンエイ株式会社へ移管
KANSAIモノ作り企業100社に選定される
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2016 平成28年
自動車関連部品の量産を開始
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2017 平成29年
経済産業省より、地域未来牽引企業に認定される
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2018 平成30年
有限会社大同製作所をグループ化
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2023 令和5年
組立工場を増設
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2024 令和6年
協働ロボットの導入開始
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2025 令和7年
経済産業省より、令和7年度事業継続力強化計画 認定証授与
5月創立75周年を迎える
グループ会社 GROUP COMPANY
エスケイケイグループは、多様化・高度化するお客様のニーズに迅速かつ柔軟に応えるため、組織を戦略的に小規模ユニットに分け、機動力と専門性を兼ね備えた新規事業創出体制を整えています。
中核企業である株式会社エスケイケイを中心に、3 つの専門分野に特化したグループ企業が緊密に連携し、それぞれが研究・開発・生産の一貫体制を構築。
各社は独自の強みを発揮しながらも、技術協力・情報共有・人材交流を通じて互いにシナジーを生み出し、単独では成し得ない高付加価値な製品・サービスの創出を実現しています。
この有機的な連携と相互成長の仕組みこそが、エスケイケイグループの競争力の源泉であり、常に業界の一歩先を行く原動力となっています。
九州三永金属工業株式会社
できたらいいなぁ・・・をカタチに 先進のプレス加工への挑戦
- 様々なニーズに対応できる技術
- これまで培ってきた技術や、ノウハウを更に展開しお客様のご要望に柔軟に対応していきます。
- 信頼できる製品加工
- 「機械」と「人」、お互いの長所を引き出し、心を込めた製品づくりを目指します。
- 安心の品質保証
- 社員一人ひとりがお客様を最優先に考え、高品質で価値ある製品・サービスをご提供し続けます。
製品に求められる機能や品質を最適な工法によってカタチにします。
長い歳月をかけて蓄積してきたノウハウと、まったく新しい発想を駆使し、ご提案を通し、
お客様の思いを“カタチ”にします。
- 極小径孔狭ピッチ パンチング加工
- SUS304-H t0.15にφ0.3 x p0.4などのパンチングシートの生産、 及びそれを活かした製品を多数生産しております。
- 金型から最終製品へ一貫生産
- 自社内に金型製作部門を持ち、VA提案を含めた設計から金型製作、 プレス加工及びアセンブリまでを一貫して行っております。
- パンチングによる開発案件の提案
- 極小孔径のパンチング加工のコア技術をいろいろな高いデザイン性と 外観品質を兼ね備えた製品に活用していただいております。
株式会社サンエース
パンチング加工のエキスパート
1995年に株式会社エスケイケイより分社し、パンチング加工はもとより、パンチング材を使用したプレス加工品の製造をしてまいりました。
近年はサーボプレスや3Dスキャナ型三次元測定機を導入し、また、大学とパンチング加工の共同研究を行うなど、加工精度の向上に取り組んでおります。
今後も技術と技能を高め、より良い製品づくりでお客様の多様なご要望に対応できるよう努めてまいります。薄板の小径パンチング加工を得意とし、車載用スピーカーネットや食器洗浄機用ネット・シンク用ゴミ受けなど、パンチング材を使用した製品の生産をしており、パンチング原反から製品までの受注に対応しています。
有限会社大同製作所
金型造りを通じて「安全」「安心」な製品を社会に提供し、企業の繁栄と従業員の幸福を実現する。
お客様の様々なご要望にお応えする技術と設備を整えております。
当社は、精密プレス用金型の設計製作及び、各種機械加工もご提供いたします。
コストや納期の短縮ご相談もお気軽にどうぞ。
熟練の職人の技術と培ってきたノウハウで、高品質の製品をご提供いたします。
コスト、納期など、より良いご提案をさせていただきます。
お客様の様々なご要望にお応えするため、MCや3D CADなど多数の機械・システムを導入しております。
幅広い知識と経験と技術を持った金属加工のスペシャリストが、お客様の様々なご要望にしっかりとお応えします。
お請けした仕事には責任を持ち、最後までお客様に寄り添いますので、どんなことでも先ずはご相談ください。
大同製作所では、精密プレス用金型の設計製作、各種機械加工を提供しています。
具体的には、製品図面を元にした精密プレス用金型の設計から、実際の製作、加工、組立まで一貫対応可能です。
当社では50年以上にわたり業務に携わる職人の熟練の技術や経験などのノウハウが蓄積されておりますので、他社で断られてしまった難しい案件などもご相談ください。
お客様のお求め内容に応じて、設計からご提案させていただきます。
当社では、他社案件の引継ぎや、外注でのご依頼もお請けしております。
また、品質を下げずに、作業工程や作業時間を変更する事によって、コストや納期を短縮するようなご提案も可能です。
お悩みのお客様は、是非お気軽に当社までご相談いただければと思います。
大同製作所では、お客様よりご注文をいただいてから、製品図面を元に設計を行い、ご提案、製造・加工~組立までを、一貫対応しております。
経営理念『金型造りを通じて「安全」「安心」な製品を社会に提供し、企業の繁栄と従業員の幸福を実現する。』
経営方針『常に新しいものにチャレンジいたします。』
タイサンエイ株式会社
プレス加工品製造の提案型企業
- 金型設計から製造まで一貫して提供できるトータルな製造設備を完備
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当社では金型の設計・製作から成形まで一貫して自社工場内で行うことができる設備を完備しております。
お客様のご要望や情報をもとに、最先端設備と蓄積されたノウハウから最適な金型設計と工程設計を行い、品質の高い製品を提供します。
また自社工場内で一貫して製造を行うことで、運送コスト、輸送期間を抑え、納期とコストの最適化を図ることができます。
金型の設計・製作・プレス加工での製造・生産までをすべて一貫して行うことで日々変化していく顧客ニーズに対応し、高い成形品質を可能にします。 - 高い意匠性の求められる金属加工にも対応
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時代と共に製品の多様化が進む中、当社はより付加価値の高いモノづくりに取り組んでおります。
金属を使った外装や構造体は、家電製品、映像機器や自動車など多くの工業製品に使われています。軽く丈夫である機能性や使い勝手に加え、高級感や洗練度といった見た目の美しさを持たせるプレス加工などにも定評があります。また従来では難しかった複雑な形状のプレス加工や精密加工を得意としています。
デザイナーの求める微細な曲面の再現、模様入れや微細な抜きまで表現することができます。
多くの金属素材を扱い、それぞれの素材の持つ魅力や素材への理解があるからこそできる、高品質で高付加価値プレス製品は多くの大手メーカーのお客様から支持されています。 - お客様のパートナーとしてサポートできる提案型メーカー
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当社では、受注メーカーの枠にとらわれず、お客様からのご要望をもとに、情報収集・分析を行い、どのような品質、価値を求められているのか、どのような技術を組み合わせれば実現できるかを柔軟な発想のもと独創的なアイデアをご提案します。
長年にわたって培ったノウハウを活用し、お客様のご要望にあわせて、生産コスト全体を見渡しながら設計をご提案いたします。