Development Process 開発プロセス

当社の開発プロセスは、まずお客様との徹底的な打合せから始まります。図面や仕様書をそのまま受け取るだけではなく、「なぜその形状が必要なのか」「使用環境や条件はどうか」「コストや納期の制約はあるか」といった背景まで深く伺います。そのうえで、当社設備と加工技術を最大限に活かした工法や最適形状を提案いたします。
例えば、複数部品を一体成形に置き換えることで組立工数を削減したり、切削加工とプレス加工に転換してリードタイムを短縮するなど、蓄積したノウハウを活かして最適解を導きます。
これにより、単なる図面どおりの製作にとどまらず、「より安く、より高品質に、より早く」製品をお届けするため、常にお客様の声に耳を傾け、パートナーとして寄り添いモノづくりで貢献します。

プレス加工における品質・コスト・納期を大きく左右するのが金型です。
当社では、自社仕様に基づき、グループ会社や協力会社と緊密に連携しながら金型の設計・製作を行います。金型設計では、剛性計算や材質選定を徹底し、1個目から100万個目まで同じ精度で生産できるように細部まで設計を詰めます。
さらに、材料歩留まりを最大化するための最適レイアウトや、メンテナンス性を高める構造を採用することで、生産現場における安定稼働を支えます。
金型は単なる治具ではなく、「品質を守り、コストを削減し、生産ラインを止めない」ための基盤です。当社はこの信念のもと、金型づくりに妥協を許しません。

量産を始める前に行う「試作・検証」は、安心を形にする重要なプロセスです。
完成した金型を用いて実際に試作品を製作し、図面通りの寸法や形状が確保できているかを最新の測定機器で徹底的に確認します。
加えて、材料のばらつきや金型のクセといった量産時に起こり得るリスクを洗い出し、一つ一つ解決していきます。
この段階では、お客様に実際の試作品を手に取っていただき、見て、触れて、確認いただくことも大切にしています。
単なる数値上の検証ではなく、現物による「納得」を得て初めて次のステップへと進みます。問題点があれば修正と再トライを繰り返し、「万が一」をゼロにするまで徹底的に検証を重ねます。

当社の品質保証部門が中心となり、試作品や初期量産品を対象に寸法測定や機能検証を行います。
ここでは、図面通りであるかどうかだけでなく、量産に耐えうる安定性や再現性まで確認します。測定データはすべて記録し、数値としてお客様に提示することで透明性の高い品質保証を実現しています。
さらに、長年培ったノウハウをもとに「過剰品質」と「最適品質」のバランスを見極め、お客様にとって真に必要な品質水準を見定めます。
これにより、品質を維持しながらも無駄な工程やコストを排除し、最終的にはお客様の競争力強化につながる品質保証体制を確立しています。

量産段階では、標準作業書に基づいた一貫した生産管理を徹底し、常に安定した品質を確保します。
生産中も定期的な寸法チェックや工程内検査を行い、金型の状態を最良に保ち続けることで製造ロットごとのばらつきを最小化します。
また、計画的な設備メンテナンスによりトラブルを未然に防ぎ、納期遅延を回避します。
お客様の急な増産や短納期のご要望にも対応できるよう、多様なプレス設備と柔軟な生産体制を備えています。
私たちの量産は、単に部品を供給することではありません。
お客様が安心して本来の事業活動に集中できるよう、「必要な時に、必要な品質で、必要な数を」安定して供給し続ける信頼の体制です。

エスケイケイのモノづくりは量産製品を安定供給するだけにとどまりません。
当社は、量産後の製品においても、品質向上やコスト削減に繋がる工法転換など常に研究開発を繰り返し、お客様にメリットを創出できるVE提案を推進しており、数々のVE提案に対する表彰を頂いております。