Equipment List 設備一覧

小ロットから大型製品まで対応できる、充実の機械設備

45ｔ～最大500ｔまでのプレス機械、自動順送ライン、サーボプレス、ロボットラインなどの充実のプレス機械によりお客様のニーズに迅速に対応いたします。また、金型のオートチェンジ化や「秒段取り切り換え」システムの自社構築によって、少量多品種加工のハイスピード化を可能にしました。
金属プレス加工の優れた技術と豊富なノウハウで、モノづくりに関するお客様のお悩みをスッキリ解決いたします。急な注文でもご相談ください。

プレス・加工設備

当社は幅広いプレス加工設備を備え、お客様の多様なニーズにお応えしています。主力となる250t・200t・150t・80tのロボットラインプレスは複数台保有し、自動搬送による効率的な生産体制を整えています。また、500tのトランスファープレスも設備しており、大型部品の成形に対応可能です。その他、高精度加工が求められる自動車関連部品に対応する80t・60tのプレス機をはじめとする専用設備も兼ね備えており、小ロットから大ロットまで幅広く対応しております。
さらに、順送ラインでは500tや400tのリンクプレスをはじめ、300tサーボプレス、デジタル電動サーボプレス機など多彩なラインアップを保有しています。順送金型との組み合わせにより、高速かつ高精度な加工を実現し、微細な寸法精度が求められる製品に対しても安定した品質を提供しています。
また、150tから45tまでの単発プレスも揃えており、多品種少量生産や試作加工にも対応できる柔軟性を確保しています。加えて、ロールフォーミング機を2機設置し、形材や長尺製品の連続成形にも対応可能です。これらの設備群を活かすことで、大型から小型、量産から少量・試作品まで幅広い製品に対応できる体制を構築しています。
当社は設備の多様性と精密加工技術を強みに、高品質かつ効率的なモノづくりを追求し、お客様に最適な加工ソリューションを提供し続けています。

設備名称 台数 特記事項
トランスファープレス 500t 1台 一度の工程で複数の加工を連続して行えるため、高効率かつ安定した量産が可能です。当社保有の500tトランスファープレスは大型部品にも対応し、精度と生産性を両立。金型技術と組み合わせることで、複雑形状や高品質が求められる製品を安定的に供給できることが強みです。
ロボットプレスライン 250T　5台ライン 1ライン ロボットラインプレスは、複数のプレス機をロボットで自動連結し、連続かつ効率的な加工を実現する設備です。
当社では250tから80tまで幅広いラインを保有し、多様な製品に対応可能。自動搬送により安定した品質と高速生産を両立し、大量生産品から精度を要する部品まで柔軟に供給できることが強みです。
200T　6台ライン 2ライン
150T　6台ライン 1ライン
80T　6台ライン 2ライン
80T　8台ライン 1ライン
順送ライン 500T　リンクプレス 1台 順送ラインは、1枚の材料を金型内で段階的に送りながら連続加工する方式で、高速かつ効率的な量産に最適です。当社では500tや400tのリンクプレス、300tサーボプレスをはじめ、多数のラインを保有。高速精密プレス機やデジタル電動サーボプレスも導入し、微細加工から大型部品まで安定した品質と生産性を実現しています。
500T 1台
400T　リンクプレス 1台
300T　リンクプレス 1台
300T　サーボプレス 1台
300T 1台
200T 1台
200T 1台
150T 1台
110T 1台
80T 2台
60T 3台
60T　高速精密プレス機 3台
80T　高速精密プレス機 2台
80T　デジタル電動サーボプレス機 1台
80T　リンクプレス 1台
単発プレス 150T 3台 単発プレスは1工程ごとに金型を交換しながら加工を行う方式で、多品種少量生産や試作に最適です。当社では150tから45tまで幅広い機種を保有し、柔軟な生産体制を実現。小ロットや短納期の案件にも迅速に対応できるほか、試作段階での改善提案や高精度加工にも力を発揮し、お客様の多様なニーズに応えています。
80T 2台
60T 9台
45T 1台
ロールフォーミング機 2台 ロールフォーミング機は、金属コイル材を連続的に送り出しながら多数のロールで段階的に成形する装置です。当社では2基を保有し、長尺材や複雑断面の製品を高精度かつ安定的に量産可能。切削を伴わないため材料ロスが少なく、効率的で環境負荷の低い加工を実現できる点が大きな強みです。
  • トランスファープレス 500t
  • ロボットラインプレス 250T　5台ライン
  • ロボットラインプレス 200T　6台ライン
  • ロボットラインプレス 200T　6台ライン
  • ロボットラインプレス 150T　6台ライン
  • ロボットラインプレス 80T　6台ライン
  • ロボットラインプレス 80T　6台ライン
  • ロボットラインプレス 80T　8台ライン
  • 順送ライン 500T　リンクプレス
  • 順送ライン 500T
  • 順送ライン 400T　リンクプレス
  • 順送ライン 300T　リンクプレス
  • 順送ライン 300T　サーボプレス
  • 順送ライン 300T
  • 順送ライン 200T
  • 順送ライン 200T
  • 順送ライン 150T
  • 順送ライン 110T
  • 順送ライン 80T
  • 順送ライン 80T
  • 単発プレス 150T
  • 単発プレス 80T
  • 単発プレス 80T
  • 単発プレス 60T
  • 単発プレス 60T
  • 単発プレス 60T
  • 単発プレス 60T
  • 単発プレス 60T
  • 単発プレス 60T
  • 単発プレス 60T
  • 単発プレス 45T
  • ロールフォーミング機

洗浄設備

当社では製品品質を支える重要な工程として、最新の洗浄設備を導入しています。炭化水素洗浄機やライン直結イオン水洗浄機に加え、真空5槽式の炭化水素系洗浄機を2基稼働させ、幅広い部品や材質に対応可能な体制を整えています。特に真空5槽式装置は、高い洗浄力と安定した品質を実現しながら、環境や人体への負荷を最小限に抑えることができる次世代型の洗浄設備です。油分や微細な汚れを確実に除去することで、精密プレス部品や組立工程における後工程品質を確実に保証します。
また、イオン水洗浄機をラインに直結することで、生産工程内で効率的かつ連続的な洗浄が可能となり、大量生産でも安定した品質管理を実現しています。これらの設備により、製品の清浄度が特に重視される自動車、電機、電子部品分野などにおいて、高い信頼性を提供しています。環境対応と高品質を両立する洗浄技術で、お客様の要求水準に応えるとともに、持続可能なモノづくりを追求しています。

設備名称 台数 特記事項
炭化水素洗浄機 1台
ライン直結イオン水洗浄機 1台
炭化水素系洗浄機 真空５槽式 2台
  • 炭化水素洗浄機
  • ライン直結イオン水洗浄機

計測・評価設備

当社では、安定した品質と高い信頼性を実現するため、多彩な計測・評価設備を導入しています。二次元・三次元の次元測定機をはじめ、荷重測定器やトルクレンチなどの物理特性評価機器、さらにはノギス・マイクロメータ・ハイトゲージといった基本計測器まで幅広く取り揃え、あらゆる段階で精度の高い測定を行っています。
また、最新の3D形状測定機により製品の立体形状を高精度に測定でき、画像寸法測定機ではカメラ映像を用いて瞬時に寸法を把握することが可能です。さらに、デジタルマイクロスコープを活用することで、微細な部品の表面状態や加工精度を拡大観察し、目視では確認できない領域まで確実に評価しています。
加えて、蛍光X線測定装置を用いることで、材質成分や表面処理のめっき厚みを非破壊で分析でき、製品の信頼性保証に直結するデータを取得しています。これらの先端設備を組み合わせることで、試作から量産まで一貫して高い品質基準を満たし、お客様に安心いただける製品を提供しています。

設備名称 台数 特記事項
3次元測定機 2台
荷重測定器 1台
ノギス 11台
ハイトゲージ 6台
マイクロメータ 7台
プッシュプルゲージ 1台
トルクレンチ 4台
3D形状測定機 1台
画像寸法測定機 2台
デジタルマイクロスコープ 1台
蛍光X線測定装置 1台
  • 3次元測定機
  • 荷重測定器
  • ノギス
  • ハイトゲージ
  • マイクロメータ
  • プッシュプルゲージ
  • トルクレンチ
  • 画像寸法測定機
  • 蛍光X線測定装置

金型加工設備

当社は金型の設計から加工・製作までを社内で一貫して行える体制を整えています。2D CADを10台、3D CADを2台、さらに2D/3D対応のCAD/CAMを複数台保有し、製品設計データから高精度な金型設計へとスピーディーに展開することが可能です。3DCAD/CAMの導入により、複雑形状や高精度が求められる金型も効率的に設計・加工できる点が強みです。
加工設備としては、精密なワイヤーカット放電加工機を2基、同じく放電加工機を2基備え、微細で複雑な形状や高硬度材の加工にも対応しています。さらにマシニングセンターを用いた切削加工により、強度・耐久性に優れた金型を製作することができます。これらの設備群を駆使し、金型の高精度化とリードタイム短縮を両立しながら、お客様の多様な製品ニーズにお応えしています。
自社内で設計から製作まで完結できることで、迅速な修正対応や改善提案が可能となり、安定した品質と効率的な生産体制を実現しています。当社の金型技術は、プレス加工の品質基盤を支える重要な役割を担っています。

設備名称 台数 特記事項
CAD/CAM 2DCAD 10台
3DCAD 2台
2DCAD/CAM 3台
3DCAD/CAM 1台
ワイヤーカット 2台
放電加工機 2台
マシニングセンター 1台
  • CAD/CAM
  • ワイヤーカット
  • 放電加工機
  • 放電加工機
  • マシニングセンター

その他付帯設備

当社ではプレス加工設備や金型加工設備に加え、生産効率や品質向上を支える多彩な付帯設備を導入しています。多関節ロボットは複雑な動作や高精度ハンドリングを可能とし、人手では困難な重量物の搬送や連続作業を自動化。協働ロボットは人と同じ空間で安全に稼働し、多品種少量生産や柔軟なライン構築に活用しています。さらに、大型自動ラックにより材料・製品の保管や在庫管理を効率化し、作業の安全性とスペース有効活用を実現しています。
加えて、IoTによる製造ライン分析を積極的に導入し、生産状況をリアルタイムに可視化。稼働率や不具合要因をデータで捉えることで、継続的な改善と品質安定化につなげています。これらの付帯設備とデジタル技術の融合により、人と機械が協調しながら、よりスマートで効率的なモノづくりを推進しています。

設備名称 台数 特記事項
多関節ロボット 1台
協働ロボット 1台
大型自動ラック 1台
IoT製造ライン分析 1式
  • 多関節ロボット
  • 協働ロボット
  • 大型自動ラック
  • IoT製造ライン分析